在鋁型材電解拋光過程中出現一些偶發性故障是難免的，在生產中調控得越好，發生故障的概率就越小，故障一旦發生，就要去分析原因，然后再排除故障，恢復生產；不管是什么故障，在排除鋁型材不良的前提下，不外乎從兩個方面著手：一是電解液成分的變化；二是操作條件的變化；由于后者的觀察很直觀也容易控制，所以發生故障的概率并不大，而前者即電解液成分的變化并不能很直觀的快速觀察到，并且大多數都是漸變的過程，一旦出現故障需要時間來處理，這就會影響生產的正常運行，所以在生產過程中前者發生故障的概率最大；具備及時處理故障的能力，有一定的理論只占一個方面，更多的是在鋁型材生產過程中積累足夠的經驗，而這種經驗更多的是在處理故障中積累起來的，只有善于分析問題、總結問題的操作者才能對發生的故障有一個快速的處理方法；在生產中，操作者并不是準備著去解決出現的故障，而是在現場根據生產情況及時補加消耗的原料，及時調整工藝參數以防止故障的發生；下面就對電解拋光過程中容易發生且具有一定代表性的故障進行討論；

1：白霜

當電解條件接近于陽極氧化的條件時即可誘發白霜的產生，白霜具體是什么成分目前尚無定論，有認為是磷酸鋁析出，也有人認為是鋁型材表面形成的鈍化膜，編著者更傾向于后者，因為前者更像是白色花斑；在電解過程中，某一部位的氧化膜更容易或更不容易溶解，都會誘發白霜的產生；當有白霜的鋁型材經清洗后再電解時，氧化膜會溶解，白霜也會消失，但又可在別處產生；氧化膜更容易形成與電解液黏度低或硫酸含量高關系更密切；氧化膜不易溶解與磷酸含量過高和電解液黏度過高的關系更為密切；

電解液黏度過大產生的白霜，可根據實際情況選擇；適當提高電解溫度至工藝規定的上限；添加適量的硫酸；添加少量的純水；

如果是因電解液黏度低產生的白霜，可以添加適量的磷酸或磷酸鋁、鉻酸等，如果黏度過低，一則可加熱蒸發多余的水分；二則可將電解液升溫至80℃左右并在較低電壓下電解鋁型材以提高黏度，有時這一過程會持續幾天時間；

如果是操作條件引起的白霜，則需要對操作條件在工藝允許的范圍內進行調整；

如果是大分子量的多元醇聚合物或醇醚類添加量過多，將電解液打出一部分，然后補加新的磷酸和硫酸并根據情況進行適當的老化處理即可恢復正常，被打出的電解液可在后續的生產中慢慢添加進去而不用廢棄；

對于返工的鋁型材產品，在操作時先在電解液中短時間浸蝕使表面活化，然后再通過電解拋光也可防止因鋁型材表面局部鈍化膜的存在而形成白霜；

2：麻點（或點蝕）

麻點是電解拋光中較為常見的故障之一，電解液中鉻酸含量過高，溫度過高，電流密度過大，硫酸含量過低，黏度過高或過低，氯離子含量超標，三價鉻含量超標，攪拌不合理以及電解拋光前的預處理不良都會導致麻點的產生；如果產生麻點，需要綜合分析，分清矛盾的主次再來解決；鉻酸含量不足和出槽速度慢也會在鋁型材表面產生麻點；

發生這種情況時，可按以下步驟來處理：

其一，先檢查溫度是否過高并由此引起電流密度過大，如是，則應降低溫度，如果溫度不是過高，可在降溫的同時適當調低電壓繼續生產；如果溫度過高，則需要停止生產等溫度降到鋁型材生產工藝范圍內，也可向電解液中添加部分冷酸來加速溫度的下降；

其二，添加適量的硫酸；

其三，如果黏度過高，可加入適量的硫酸或少量純水；

其四，混入較多的水分使黏度過低，可采用白霜處理方法中的相關內容；

其五，氯離子濃度和大分子有機添加物過高可采用更換部分電解液的方式來處理；

3：其他故障及處理方法

其他故障及處理方法見下表：