一：生產設備

1：處理槽

（1）處理槽類型

處理槽包括預處理槽（包括鋁型材脫脂槽、堿洗槽、去灰槽）、陽極氧化槽、電解著色槽、中和槽、染色槽、封孔槽、冷封孔后處理槽、電泳涂漆槽及水洗槽等；

（2）處理槽材料和布局

處理槽所采用的內襯材料應不被槽液腐蝕，并且不應該污染槽液；處理槽的布局應合理，避免槽液受到污染；

（3）處理槽容量

處理槽的體積應滿足鋁型材生產的要求，并確保滿足工藝參數（如電流密度、溫度等）要求；

2：陽極氧化電解液的冷卻設備

冷卻設備應能夠吸收在電解過程中所產生的熱量，確保符合工藝溫度要求；正常生產情況下，設備冷卻能力宜達到下述公式的要求：

式中：

K—冷卻能力，單位為焦耳每小時（J/h）；

I—最大電流，單位為安倍（A）

V—最大電壓，單位為伏特（V）

3：陽極氧化電解溶液攪拌設備

陽極氧化電解液應進行適當的攪拌，達到散熱的效果，確保電解液溫度保持均勻穩定；攪拌方式一般采用羅茨風機空氣攪拌、循環泵攪拌或同時采用羅茨風機空氣攪拌和循環泵攪拌；采用空氣攪拌時，攪拌用空氣應無油，每平方米電解液表面積空氣攪拌量應不小于5m3/h，宜為12m3/h；采用循環泵攪拌時，循環系統的循環能力應為每小時循環2.5~4.0倍電解液體積；

4：加熱設備

為了保證槽液的生產溫度達到鋁型材生產工藝要求，對于需要加熱的處理槽液應安裝加熱設備，并要求加熱設備的加熱能力能夠確保槽液溫度控制在工藝要求范圍內；

5：供電設備

（1）供電設備應滿足鋁型材生產要求；供電設備應安裝相應的電壓表和電流表，其中電壓表的最小刻度值應不大于標稱值的2%，電流表的最小刻度值應不大于標稱值的5%，并且電壓表和電流表需要按規定的檢定周期進行檢定，其準確度等級應達到1.5級；

（2）陽極氧化電源一般采用直流（DC）氧化電源；通常，工業上采用可控硅（SCR）控制或滑動電刷自動變壓器控制的整流器提供直流電，從陽極氧化電源到槽邊母排之間的電壓降應不大于0.3V，陽極橫梁與導電座的導電接觸溫升應不大于30℃；

（3）陽極氧化電源裝置應具備過流、缺相、輸出短路、設備超溫等故障自動檢測和保護系統以確保設備的安全運行；

（4）電泳涂裝的直流電源裝置應具備過流、缺相、輸出短路、設備超溫等故障自動檢測和保護系統以確保設備的安全運行，紋波系數應小于5%；

6：回收裝置及廢水處理裝置

（1）電泳涂漆工序和單鎳鹽著色工序應安裝回收裝置；

（2）陽極氧化預處理工序、陽極氧化工序等，可進行回收的工序宜安裝回收裝置（如硫酸回收裝置、堿回收裝置及水二次利用裝置等）；

（3）當廢水是在生產企業處理時，陽極氧化鋁型材生產企業應配備相應的廢水處理設備（如酸堿中和、絮凝、沉降及壓濾等處理裝置），陽極氧化電泳涂漆鋁型材生產企業還應具備COD處理裝置（如用臭氧或生物藻去除COD）；

7：掛具

（1）掛具應導電良好，確保工作電流良好而均勻的傳導到每一支鋁型材上；

（2）浸入陽極氧化槽液內的鋁質掛具橫截面積應足夠大，確保正常運行

時，鋁質掛具的電流密度應不大于5A/mm2；

（3）掛具設計時應考慮避免槽液間的交叉污染；

8：固化爐

（1）固化爐應安裝溫度控制儀，溫度控制儀應可以直接顯示爐內的溫度數據；固化爐的加熱區應安裝超溫報警系統；

（2）正常運行情況下，固化爐的溫差不宜高于20℃；

（3）固化爐的工作溫度范圍應滿足涂料固化溫度要求；

9：導電陰極板

（1）導電陰極板應選擇合適的材料，如陽極氧化陰極板可選用純鋁板、電解著色陰極板可選用純鎳板或不銹鋼板、電泳陰極板可選用不銹鋼板等；

（2）導電陰極板表面積與設計處理鋁型材面積和整流器額定處理能力相匹配；

（3）導電陰極板排布合理，以確保電流分布均勻；

（4）陽極氧化及電泳陰極板應配置極罩；

10：車間空氣凈化裝置

預處理工序、陽極氧化處理工序、電泳涂漆工序和固化處理工序等區域宜安裝抽風與凈化設施，保證車間內部環境及避免污染大氣；

二：檢測設備

根據檢驗項目不同分為日常檢驗用儀器、設備和定期檢驗用儀器、設備，具體請參見下表：